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    新聞動態

    鑫山磚機手工無機人造石的制作流程

    發布日期:2019-08-16 ? 點擊:

    導讀:鑫山磚機專業提供人造石材,無機人造石的自動化生產線,以下是非設備無機人造石制作流程。 無機人造大理石由高鋁水泥、石英砂、石子、大砂及無機化工原料為主要原料制成。8-21-

    鑫山磚機專業提供人造石材,無機人造石的自動化生產線,以下是非設備無機人造石制作流程。

     

    無機人造大理石由高鋁水泥、石英砂、石子、大砂及無機化工原料為主要原料制成。

    8-21-1-1高鋁水泥

    高鋁水泥是→種水硬性膠凝材料,主要化學成分是Ca0、Al203、Si02、Fe203、Mg0、Ti02等。它能形成堅固耐用的人造大理石表面。高鋁水泥還具有水化快、放熱集中、快硬、耐熱、耐低溫、抗硫酸鹽浸蝕等性能。生產元機人造大理石一般采用625號高鋁水泥。

    8-21-1-2石子、砂子和石英砂

    生產元機人造大理石所用的石子、砂子和石英砂粒度要求不能過大或過小,要干凈元雜質。石子直徑一般為5mm左右;砂子要用大砂;石英砂的粒度是80~l00目,硬度在40度以上。石英砂具有很高的硬度,可提高無機人造大理石的強度和耐磨性。

    8-21-1-3元機.鹽和有機外加劑

    無機人造大理石所用的無機鹽類有CaC12、MgC12、Na2S04、MgS04、Na2Si03和NH4A1(S04) 2等。其作用是加速人造大理石的硬化過程,提高早期強度。例如CaCl2是易溶于水的無機鹽,與水泥混合后能與鋁酸三鈣作用生成不溶性復鹽---水化氯鋁酸鈣,并與氫氧化鈣作用生成不溶于氯化鈣溶液的氧氯化鈣,這樣就增大了水泥漿中固相的比例,形成堅強的骨架,有助于水泥結構的形成。Na2S04摻入水泥中,能與水泥水化時析出的氫氧化鈣作用,生成具有高度分散性的石膏,均勻分布在混凝土中,使水化硫酸鈣迅速形成,大大縮短水泥的硬化時間。除無機鹽外,生產無機人造大理石還必須使用少量具有表面活性的有機外加劑,它們是減水劑、早強劑、加氣劑和消泡劑等。

    減水劑

    常用的減水劑是NN0(亞甲基二苯磺酸銷)、MF(次甲基a-甲基苯磺酸銷)、三聚氨酸膠甲醒樹脂等。其用量一般是拌和用水量的1‰左右。

    早強劑

    早強劑的主要作用是提高無機人造大理石的早期強度,加速硬化過程。常用的早強劑是三乙醇胺、三異丙醇胺等。早強劑的使用量在底料中一般是拌和用水量的0.5‰;面料中是1%~1.5%。,

    加氣劑

    加氣劑是一種憎水性表面活性物質,如松香皂、烷基苯磺酸鈉等。在無機人造大理石中使用極少量的加氣劑,可使大理石的變形能力增大,彈性模量降低,抗裂性和抗沖擊性提高,不會因濕度、溫度變化而發生裂紋,還能明顯地提高抗凍性。一般加氣劑的使用量為高鋁水泥用量的0.05‰。若加氣劑用量大,會產生大量空氣細泡,且氣泡多聚集在砂粒表面,削弱砂粒與水泥之間的膠結,導致強度降低。

    2章 生產工藝

    無機人造大理石的生產工藝流程為:模具處理→面料配制與澆注→底料配制與澆注→水中塑化與養護→脫模晾干→包裝8-21-2-1模具處理模具使用前,要檢查所有焊縫是否牢固、嚴密,再用熔化的瀝青和石蠟澆灌??騼擅娴乃倪吙p,以免水浸入框內影響產品質量。每次脫模后的模具先用刮刀清理,然后用稀硫酸及清水刷洗干凈,晾干。使用時用凈布擦干,再用脫模劑(液體石蠟)將四周擦勻。

    8-21-2-2面料的配制與澆注

    配制無機人造大理石的面料根據正面顏色和花紋而定。例如生產黑底白紋大理石,可將高鋁水泥、鐵黑、石英砂與適量的水(含有無機鹽和有機外加劑)調成糊狀,再用離鋁水泥、石英砂和鐵白粉用拌和水調成紋料,呈條紋狀撒在面料上,澆注在模具玻璃板上,經機械振動,部分紋料發生位移,從而形成不規則的黑底臼紋大理石圖案。若生產紅底花崗巖,只需用不同的顏料制成彩色石子,先撒在玻璃板上,再將高鋁水泥、鐵紅、石英砂用拌和水調成面料,澆注在玻璃板上,經機械振動即可形成逼真的花崗巖圖案。面料澆注后大約lh可以澆注底料。

    8-21-2-3底料的配制與澆注

    底料一般采用高鋁水泥、石子、砂子、石英砂,用拌合水調成糊狀澆注在面料上,底料澆注時要上滿,用抹子打平,邊角要充實;但底料填充時不得高于模具框沿。然后保持水平放在工作臺上,讓其自然硬化,1h后放入水中塑化和養護。

    8-21-2-4水中塑化與養護

    水中塑化時要注意模具平穩和定時換水,換水時切忌沖壞底料面。塑化過程中間可用細布將產品背面底部的白色堿層及灰漿輕輕擦去。水中養護約需70h.

    8-2l-2-5脫模與晾干

    水中養護70h后出池,晾放1h,然后脫模。脫模時輕擊模具四周,用力要均勻,以防玻璃破裂和產品邊角損壞。出模后的大理石塊直立在通風良好的架子上,塊間保持一定距離,讓其自然晾干(一般不少于7d)。晾干后,把大理石背面的毛邊用刮刀修理整齊并清除背面上的浮砂。

    8-21-2-6包裝

    無機人造大理石的包裝要求要精細,箱子不可過大。箱內裝填要嚴實,以免運輸過程中受振損壞。裝箱時每兩塊大理石之間要正面相對并用紙隔開,以免因摩擦損壞表面。

    3章 無機人造大理石的理化性能

    作為高級建筑裝飾材料的無機人造大理石應具有一定硬度,表面硬度應不低于47度(指甲劃過應不留痕跡);光澤度要好;吸水率要低于9%;抗壓性能應達到5kN/cm2以上,抗折性能不低于500N/cm2;抗凍性能應在-15℃左右元變化;同時還應耐酸、耐堿,在3%鹽酸或氫氧化鈉溶液中浸泡24h無變化。

    4章 常見質量問題分析

    8-2l-4-l沙眼、霧光和脫光

    出模后的大理石常發現正面局部有很小的沙眼,這是由于澆注面料后振動不夠,料漿內的氣泡排除不凈或脫模劑擦得不勻,或面料配制過稠而引起。因此,模具要仔細處理,脫模劑要涂擦均勻,面料調制要稀稠適當,澆注時不要有堆積現象。霧光是產品正面有光而不亮,可能是模具背面邊縫未封嚴造成塑化進水而引起。脫光是產品正面出現無光現象,是由上面料后振動時間過長,面料拌和不均勻,砂粒過粗或摻砂子過多等所致。

    8-2l-4-2泛白和龜裂

    泛白是指產品晾干后局部或大面積出現云霧狀白點,這是由于水中塑化時間短或換水次數少,或出模后晾放通風不好造成的。過早包裝也會出現泛自現象。

    龜裂是指產品表面局部出現裂紋現象,是由于水中塑化時間短,過早出模,受強光暴曬或紋料和面料中水泥比例過大及紋料過厚等原因所致。

    8-21-4-3粘模與底面脫離

    粘模是指產品正面亮層局部或大面積粘結在模具玻璃板上,這是由于模具處理時酸洗不好,面料水泥比例過小或砂子用量過大,或振動時間過長,粗砂擊穿面料層或水泥凝固時間短,水泥標號低等原因所致。

    底面脫離是指出模時產品的底面脫離上面的現象。這是由于面料加拌和水量過大,或面料上完后凝固時間過長,或使用的底料和面料水泥型號不同等原因所致。

    8-21-4-4難脫模和脫損

    難脫模是指產品不易從模具中脫出。脫損是脫模時產品破裂。這是因為模具四周邊框向里傾斜或??蛩倪呂赐亢妹撃?或是產品凝固時間不夠。稀酸處理模具后,未用清水很好沖洗也會引起上述現象。

    8-214-5邊角沙眼、毛邊和厚度不勻

    邊角沙眼是因為澆注時邊角填料不實,或邊角有石子堆積所致。毛邊是由于上完底料后填刮不好,底料超出模具框邊內沿而造成。厚度不勻是上完底料后填刮不平,或放入水中塑化時放置不平,及換水時直接沖擊產品背面的結果。

     

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