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    新聞動態

    現澆水磨石施工工藝

    發布日期:2019-08-15 ? 點擊:

    導讀: 八、水磨石樓地面施工1、施工準備1、材料準備(1)水泥:選用強度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥。(2)石粒:石粒采用石粒直徑5~7mm規格的白色石子。(3)分格條:分格條應采用3*12mm銅條。(4)水

     

    八、水磨石樓地面施工

    1、施工準備

    1、材料準備

    (1)水泥:選用強度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥。

    (2)石粒:石粒采用石粒直徑5~7mm規格的白色石子。

    (3)分格條:分格條應采用3*12mm銅條。

    (4)水磨石配比:1:1.5—1:2.5。

    2、機械準備

    水磨石施工主要機具:磨石機、濕式磨光機、滾筒、小推車、平鍬、3級配電箱、軟軸磨邊機、攪拌機、磅秤、垂直運輸設備。

    3、作業條件  

    (1)墻面抹灰已經完成,各種管線已埋設完畢,地漏口已經遮蓋,無任何預留洞口。  

    (2)講臺砌筑完畢,找平層施工完畢,按標高留出水磨石底灰與面層的厚度,樓面打磨衛生清理完畢,并經養護達到設計要求。  

    (3)彈好墻身水平控制線  

    (4)工程材料已經備齊,運到現場,經檢查質量符合要求,數量滿足連續作業條件的需要。  

    (5)石粒應分別過篩,去掉雜質并洗凈晾干備用。   

    (6)基層已驗收合格,無空鼓、裂紋、起砂等現象。

    2、操作流程及施工工藝

       彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光

    (1)彈分格線  

    根據設計預設的分格尺寸,在房間中部彈十字線,計算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線為準可彈分格線;如果設計有圖案要求時,應按設計要求彈出清晰的線條。 

    (2)鑲分格條  

    用小鐵抹子抹稠水泥漿,將分格條固定在分格線上,抹成30°八字形(圖3-3),高度應低于分格條頂4~6mm,分格條必須平直通順,牢固,接頭嚴密,不得有縫隙,作為鋪設面層的標志,粘貼分格條時,在分格條十字交叉接頭處,在距交點40~50mm內不抹水泥漿(圖3-4),為了使拌合料填塞飽滿,采用銅條時,應預先在兩端頭下部1/3處打眼,穿人22﹟鐵絲,錨固于下口八字水泥漿內。鑲條后12h后開始澆水養護, 少2d,在此期間,房間應封閉,禁止各工序進行作業。 

     (3)拌制水磨石拌合料  

    ① 拌合料的體積比例采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒),要求計量準確,拌合均勻。  

    ②  各種拌合料在使用時,按配比加水拌均勻,稠度約60mm。 

    (4)涂刷水泥漿層     

    先用清水將找平層灑水潤濕,涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結合層,其水灰比宜為0.4~0.5,要刷均勻,要隨刷隨鋪拌合料,防止結合層風干,導致空鼓。 

    (5)鋪設水磨石拌合料  

    水磨石拌合料的面層厚度,除特殊要求外,宜為12~20mm,并按石粒粒徑確定,將攪拌均勻的拌合料,先鋪抹分格條邊,后鋪入分格條方框中間,用鐵抹子由中間向邊角推進,在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平,隨抹隨用直尺進行平度檢查,如有局部鋪設過高,應用鐵抹子挖去一部分,再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。  幾種顏色的水磨石拌合料,不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的,后鋪抹淺顏色的,待前一種達到施工允許強度后,再鋪后一種。 

    (6)滾壓抹平  

    用滾筒滾壓前,先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內輕輕拍實(避免將分格條移位)。滾壓時用力均勻(要隨時清除粘在滾筒上的石渣),應從橫豎兩個方向輪換進行,達到表面平整、密實,出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后,再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發現石粒不均勻處,應補石粒漿,再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養護。常溫養護5~7d。 

    (7)試磨  

    正式開磨前應進行試磨,以不掉石渣為準,經檢查認可后方可正式開磨。 

    (8)粗磨  

    一遍用60~90﹟粗砂輪石磨,邊磨邊加水(可加部分砂,目快機磨速度),并隨磨隨用水沖洗檢查,用靠尺檢查平整度,直至表面磨到磨勻,分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后,用與水磨石表面相同成分的水泥漿,將水磨石表面擦一遍,待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平,脫落的石粒應補齊,澆水養護2~3d。

    (9)精磨  

    二遍用90~120﹟金剛石磨,要求磨至表面光滑為止,然后用清水沖凈,滿擦 二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細致擦嚴密,然后養護2~3d。 

    (10)磨光  

    三遍用180~200﹟金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無缺石?,F象,平整、光滑、無孔隙為度。  在使用水磨石機時,盡量選用大號水磨石機,并要靠邊多磨,減少手提式水磨石機和人工打磨工作量,這樣既省工,質量相對也好。普通水磨石面層磨光次數不少于三遍,高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據效果需要確定。 

    (11)草酸擦洗  

    為了取得打蠟后顯著效果,在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進行擦洗,使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液,用掃帚蘸后灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍,磨出水泥及石粒本色,再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經酸洗后的面層不得再受污染。 

    (12)打蠟上光  

    用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟,在面層上薄簿地涂一層,要均勻,不漏涂,待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨,用同樣的方法再打 二遍蠟,直到光滑潔亮為止。 

    鑲分隔條做法詳見附圖

    3、質量標準

      1、保證項目  

    ① 選用材質、品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求和施工規范規定。  

    ② 面層與基層的結合必須牢固,無空鼓、裂紋等缺陷。 

    2、基本項目  

    ① 表面光滑:無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實,顯露均勻,圖案符合設計,顏色一致,不混色,分格條牢固,清晰順直。 

    ② 地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密平順。 

    ③ 踢腳板高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結合牢固,局部雖有空鼓但其長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于2處。 

    ④ 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊,防滑條順直。 

    ⑤ 地面鑲邊的用料及尺寸符合設計和施工規范規定,邊角整齊光滑,不同面層顏色相鄰處不混色。 

    4、成品保護

    1、鋪抹打底和罩面灰時,水電管線,各種設備及預埋件不得損壞。  

    2、運料時注意保護門口,欄桿等,不得碰損。  

    3、面層裝料等操作應注意保護分格條,不得損壞。   

    4、磨面時將磨石廢漿及時清除,不得流入下水口及地漏內以防堵塞。    

    5、磨石機應設罩板,防止濺污墻面等,重要部位,設備應加苫蓋。

    5、應注意的質量問題

    1、空鼓:分格塊四角 易出現,主要是基層表面及鑲分格條時,條高1/3以上部位有浮灰,掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰,壓實后注意養護。   

    2、漏磨:邊角、爐片、管根等處易漏磨,應注意磨完頭遍后全面檢查,漏磨處及時補磨。   

    3、磨紋、砂眼:磨光時按工藝擦兩遍漿,并注意養護后按工藝程序操作。   

    4、倒泛水:沖筋后進行檢查,拉線找好泛水,坡度應符合設計及施工規范要求,   

    5、面層石渣粒不勻:石渣規格不好,石渣灰拌合不勻,鋪抹不平,滾壓不密實。應認真操作每道工序。   

    6、強度偏低:嚴格掌握配合比,拌合均勻,拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間,注意養護及管理。   

    7、分格條掀起,顯露不清晰:分格條應鑲壓牢固、平整,石渣灰鋪抹后,滾壓應高出分格條,高度一致,磨光嚴格掌握平順。

    6、安全文明施工

    1、嚴格遵守項目部各項管理制度;嚴格遵守國家各項的安全生產法律法規。

    2、所有進場施工人員進入工地必須戴好安全帽。

    3、進場施工人員必須進行進場前安全教育和安全交底并形成簽字的文字資料報資料室備查。

    4、拌場必須確保工完場清;禁止燃燒水泥袋等其他物品。

    5、對于石子、水泥用多少拌多少,嚴禁浪費。

    6、物料機防護門即開即關;嚴禁私開物料機 ;物料機上下料時必須及時關好防護門。

    7、嚴禁向架外隨意亂扔水泥袋等建筑垃圾,必須有組織外棄。

    8、水磨石機禁止使用倒順開關;電纜線必須架空,且禁止在水磨石水中隨意拖放;下班時必須斷電拉閘;嚴禁使用“光頭線”隨意接入移動電箱。

    9、水磨石施工時廢漿不能損壞墻面、玻璃、門窗,必要時采取有效防護措施,一旦損壞必須立即清理干凈。

    10、水磨石廢漿必須有組織排水且不準隨意地面、墻面開孔排放或向室外亂掃,廢水禁止滲入其他無水磨石房間。

    11、水磨石磨漿作業時必須配戴絕緣手套及絕緣套鞋。

     

     

     

     

     

      

    通達

     (三)、水磨石樓地面施工

    一、施工準備 :

     1、材料準備: 

    ?、潘啵涸ナ鎸右擞?25號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石,應采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面,應使用同一個出廠批號的水泥。 

    ⑵砂子:中砂,通過0.63mm孔徑的篩,含泥量不得大于3%。

       ⑶石子(石米):應采用潔凈無雜物的大理石粒,其粒徑除特殊要求外,一般用4~12mm,或將大、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產地石子。顏色規格不同的石子應分類堆放。 

    ⑷玻璃條:由設計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右(視石子粒徑定)的玻璃條,長度由分塊尺寸決定。 

    ⑸銅條:用≥3mm厚銅板,寬10mm左右(視石子粒徑定),長度由分塊尺寸決定,銅條須經調直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm,穿鐵絲備用。 

    ⑹顏料:采用耐光、耐堿的礦物顏料,其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥,可直接與石子拌合使用。 

    ⑺其他:草酸、地板臘、φ0.5~1.0mm直徑鉛絲。 

    2、施工作業條件 : 除參照水泥砂漿面層之作業條件外尚須補充如下: 

    ⑴石子料徑及顏色須由設計人定板后才進貨。 

    ⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時,應事先按不同的配合比做樣板,  交設計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%~6%,深色則不超過12%。

    ⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時, 好養護2~3天才做下道工序。 

    ⑷石子(石米)應分別過篩,并盡可能用水洗凈晾干使用。 

    二、工藝流程 :

    處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養護試磨→磨 一遍并補漿→磨 二遍并補漿→磨 三遍并養護→過草酸上蠟拋光。 

    三、操作工藝 :

    1、做找平層 

    ⑴打灰餅、做沖筋:做法同樓地面水泥砂漿抹面。 

    ⑵刷素水泥漿結合層:做法同樓地面水泥砂漿抹面。 

    ⑶鋪抹水泥砂漿找平層:找平層用1:3干硬性水泥砂漿,先將砂漿攤平,再用壓尺按沖筋刮平,隨即用木抹子磨平壓實,要求表面平整密實、保持粗糙,找平層抹好后, 二天應澆水養護至少一天。 

    2、分格條鑲嵌 

    ⑴找平層養護一天后,先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線,然后按墨線截裁分格條。 

    ⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固(與找平層約成30度角),銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3~5mm(見下圖)分格條應鑲嵌牢固,接頭嚴密,頂面在同一平面上,并通線檢查其平整度及順直。 

    ⑶分格條鑲嵌好以后,隔12小時開始澆水養護, 少應養護兩天。 

    3、抹石子漿面層 

    ⑴水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻,拌完后密篩多次,使顏料均勻混合在白水泥中,并調足供補漿之用的備用量, 后按配合比與石米攪拌均勻,并加水攪拌。 

    ⑵鋪水泥石子漿前一天,灑水濕潤基層。將分格條內的積水和浮砂清除干凈,并涂素刷水泥漿一遍,水泥品種與石子漿的水泥品種一致,隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊,將分格條邊約10cm內的水泥石子漿(石子漿配合比一般為1:1.25或1:1.50)輕輕抹平壓實,以保護分格條,然后再整格鋪抹,用木磨板子或鐵抹子抹平壓實,但不應用壓尺平刮。面層應比分格條高5mm左右,如局部石子漿過厚,應用鐵抹子挖去,再將周圍的石子漿刮平壓實,對局部水泥漿較厚處,應適當補撒一些石子,并壓平壓實,要達到表面平整,石子分布均勻。 

    ⑶石子漿面至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿,檢查石粒均勻(若過于稀疏應及時補上石子)后,再用鐵抹子抹平壓實,至泛漿為止。要求將波紋壓平,分格條頂面上的石子應清除掉。 

    ⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時,應先做深色,后做淺色。待前一種色漿凝固后,再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹,避免串色。但間隔時間不宜過長,一般可隔日鋪抹。 

    ⑸養護:石子漿鋪抹完成后,次日起應進行澆水養護。并應設警戒線嚴防人行踐踏。 

    4、磨光 

    ⑴大面積施工宜用機械磨石機研磨,小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨,對局部無法使用機械研磨時,可用手工研磨。開磨前應試磨,若試磨后石粒不松動,即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關,可參考下表 

    水磨石面層開磨參考時間表 

    平均溫度

    (℃) 開磨時間(天) 備 注

    機 磨 人 工 磨

    20~30 3~4 2~3

    10~20 4~5 3~4

    5~10 5~6 4~5

      平均溫度(℃)開磨時間(天)備注 

      機磨人工磨 

      20~303~42~3 

      10~204~53~4 

      5~105~64~5 

      平均溫度 

     ?。ā妫╅_磨時間(天)備注 

      機磨人工磨 

      20~303~42~3 

      10~204~53~4 

      5~105~64~5 

    ⑵磨光作業應采用“二漿三磨”方法進行,即整個磨光過程分為磨光三遍,補漿二次。 

    A、用60~80號粗石磨 一遍,隨磨隨用清水沖洗,并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面,要磨勻、磨平、磨透,使石粒面及全部分格條頂面外露。 

    B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈,稍干后,涂刷一層同顏色水泥漿(即補漿),用以填補砂眼和凹痕,對個別脫石部位要填補好,不同顏色上漿時,要按先深后淺的順序進行。 

    C、補漿后需養護3~4天,再用100~150號磨石進行 二遍研磨,方法同 一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。 

    D、經磨完清洗干凈后,再涂刷一層同色水泥漿。繼續養護3~4天后,用180~240號細磨石進行 三遍研磨,要求磨至石子粒粒顯露,表面平整光滑,無砂眼細孔為止,再用清水將其沖洗干凈并養護。 

    ⑶過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層,經檢查達到平整度、光滑度要求后,即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉,隨后用280~320號細油石細磨,磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿,并用清水沖洗干凈并晾干。 

    ⑷上蠟拋光。按蠟:煤油=1:4的比例將其熱熔化,并摻入松香水適量后調成稀糊狀,用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后,用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光,直到水磨石表面光滑潔亮為止。 

    四、質量標準 :

    1、保證項目 

    ⑴面層的材料、強度(配合比)密實度必須符合設計要求和施工規范規定。 

    ⑵面層與基層結合必須牢固,無空鼓。(空鼓面積不大于400c㎡無裂紋,且在一個檢查范圍內不多于二處者,可不計) 

    基本項目 

    ⑴水磨石面層表面質量應符合下列規定: 

    合格:表面基本光滑,無明顯裂紋和起砂,石粒密實,分格條牢固。 

    優良:表面光滑,無裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實,顯露均勻;顏色圖案一致,不混色;分格條牢固、順直和清晰。 

    檢驗方法:觀察檢查。 

    ⑵地漏和泛水應符合以下規定: 

    合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水,無滲漏 

    優良:坡度符合設計要求,不倒泛水,無滲漏、無積水、與地漏(管道)結合處嚴密平順。 

    檢驗方法:觀察或潑水檢查。 

    ⑶踢腳線質量應符合以下規定: 

    合格:高度一致;與墻柱面結合牢固,局部空鼓長度不大于400mm,且在一個檢查范圍內不多于二處。 

    優良:高度一致,出墻厚度均勻;與墻柱面結合牢固;局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于二處。 

    檢驗方法:用小錘輕擊,尺量和觀察檢查。 

    ⑷踏步、臺階應符合以下規定: 

    合格:寬度基本一致,相鄰兩步寬度和高差不超過20mm,齒角基本整齊,防滑條順直。 

    優良:寬度一致,相鄰兩步寬度和高差不超過10mm,齒角整齊,防滑條順直。 

    檢驗方法:觀察和尺量檢查。 

    ⑸鑲邊應符合以下規定: 

    合格:面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。 

    優良:在合格的基礎上,邊角整齊光滑,不同顏色的鄰接處不混色。 

    檢驗方法:觀察和尺量檢查。 

    3、允許偏差 

    水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。 

    水磨石面層的允許偏差和檢驗方法 

    項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法

    普通水磨石 高級水磨石

    表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢驗

    踢腳線上口平直 3 3 拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢查

    格縫平直度 3 2 拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢查

    五、施工注意事項 :

     1、避免工程質量通病 

    ?、攀o@露不均勻: 

     A、石子規格不好、拌制不均勻及配合比不夠準確。 

     B、鋪抹不平整,沒有用毛刷開面、未認真檢查石粒均勻度,開面后對欠石粒部位未補石搓平。 

     C、磨面深度不均勻。 

    ?、品指駢K內四角空鼓: 

     A、基層清掃不干凈,不夠濕潤。 

     B、基層掃漿不均勻。 

    ?、欠指駰l掀起,顯露不清晰或表面不夠平整。 

     A、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。 

     B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。 

     C、磨面沒有嚴格掌握平順均勻。 

    2、主要安全技術措施 

    除參照水泥砂漿面層中主要安全技術措施之⑴、⑵、⑷外,還有: 

    A、磨石機在操作前應試機檢查,確認電線插頭牢固,無漏電才能使用;開磨時磨石機電線、配電箱應架空綁牢,以防受潮漏電;配電箱內應設漏電掉閘開關,磨面機應設可靠安全接地線。 

    B、磨石機操作人員應穿高統絕緣膠靴及絕緣膠手套,并經常進行有關機電設備安全操作教育。 

    3、產品保護 

    除參照水泥砂漿面層中產品保護之(1)~(3)外,還有: 

    A、磨石機應有罩板,以免漿水四濺,沾污墻面。 

    B、磨石漿應有組織排放到指定地點,不得流入地漏、下水排污口內;以免造成堵塞。 

    C、完成后的面層,嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要采取隔離防護措施,以免損傷面層。 

    4、高級水磨石面層 

    高級水磨石面層施工可按以上工藝進行,但應增加磨光遍數并提高油石的號數。

     

     

     

     

     

    騰亞

    (九)水磨石樓地面工程:

    1. 水磨石地面施工順序:

    基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規矩→鋪抹底灰→底層灰養護→鑲分格條  →拌制石渣→鋪抹石渣灰層→養護→磨光酸洗→打蠟

    2.施工前,應先進行樣板間的施工,以樣板間為標準來確定裝修施工標準,確保整個工程裝修的順利進行。

    3. 項目部人員安排

    根據施工現場的分區對施工現場的管理班子進行調整。每施工段各配有區域主管, 下有技術員, 質檢員及相關成員。

    4.施工準備

    4. 勞動力準備

    4.1.1. 審查考核工種上崗人員是否持有上崗證,必要時提前進行培訓。

    4.1.2. 根據進度計劃,定分階段進場的隊伍、人數、工種等,確保不影響施工和窩工。

    4.1.3. 高峰期計劃每天投入勞動力的人數。 見表:

     

     

    序號 工種 裝修施工階段(人數)

    1 磨石工 10

    2 電工 5

    3 壯工 20

    4.2. 技術準備

    4.2.1. 由技術部組織相關人員熟悉裝修圖紙及相關圖集、規范、標準。及時掌握好洽商變更,并應熟練掌握各部位施工做法。

    4.2.2. 技術部制定詳細的施工計劃和施工方法并提前編制水磨石地面技術交

    底。上崗前對全體參施員工進行技術交底和重點部位進行現場交底,以保證

    施工的順利進行。

    4.2.3. 由項目部的材料員制定好供料計劃單,并由預算部來進行成本控制。

    4.2.4. 各種材料要求盡量用環保材料,有出廠合格證、檢測報告, 組織有關人員進行質量驗收,合格后方可使用。不合格的面層材料堅決不能進場和上工作面。

    4.2.5. 對于水磨石地面施工,要求作業人員必須有熟練專業的技能。

    4.2.6. 水磨石樓地面和水電專業應密切配合定期召開協調會,經協商解決或預防施工過程中出現的各種交叉作業問題。土建及時為專業提供建筑1米線,專業應明確以土建為主、專業為輔的思想,專業開洞及管道安裝應與土建密切配合注意成品保護,不得損傷樓面已經完成的成品,不得因專業施工影響整個樓地面施工的總進度。

    4.2.7. 原材料、半成品試驗準備

    村料 取 樣 單 位 取樣數量 取 樣 方 法

    水泥 同廠、同品牌、同強度等級、同一出場編號≤200T為一批

     

    一組(12㎏) 從20袋中取等量樣品拌合均勻

    砂 同產地、同規格、≤400 m3或600T為一驗收批 一組(20㎏) 在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣(每份11㎏)用四分法縮至20㎏,取樣前將表面鏟除

    地磚 每300㎡同類樓地面 取一組試樣(3個) 隨機

    輕集料 同一品種、同一密度等級每≤200m3為一驗收批, 大粒徑≤20mm時取樣0.08m3 取樣一組 堆積從上到下不同部位、不同方向任選10點,袋裝料從10袋中抽取

    4.3. 材料準備

    4.3.2. 核實施工圖紙,編制材料需用量清單,保證施工材料及時進場。

    4.3.3. 做好施工材料的加工訂貨工作,保證及時進場安裝施工。

    4.3.4. 對進場的材料做好試驗和檢驗工作。

    4.3.5. 裝修材料明細表

     

    分 類 材 料 稱 規格、花式 概算及估算面積(m2) 使用部位

    樓地面 現澆水磨石子 10厚、黑白花 教室及準備室

     

    4.4.機具準備

    組織施工機械設備和工具進場,并做好機械的安裝和調試工作。

    主要施工機械設備用量計劃表

     

    序號   稱 數  量

    1 磨石機 5

    2 平面磨石機 5

    3 手持式砂輪機 10

    4 砂漿攪拌機 9

    5 圓盤打磨機 15

     

    4.5. 現場準備

    4.5.1. 結構施工完畢后,各種機具設備按施工平面圖進行重新布置,安裝到位,確保良好運行。

    4.5.2. 分配好各施工隊、各分包單位施工現場材料碼放區域,并劃分責任區。

    4.5.3.做好樓地面的清理工作,核實樓層的標高線及1米水平控制線。

    4.5.4. 檢查現場的臨時用水用電管線,確保管線無損壞及不存在事故隱患,發現問題應及時維修。

    4.5.5. 運輸機具的準備

    本工程的裝修施工量相當大,在施工現場樓地面材料的垂直運輸主要采用9部外用的雙籠施工電梯。

    5、施工方法

    現澆水磨石樓地面具體施工做法如下:

    5.1.現澆水磨石樓地面施工作業范圍

    5.2. 用料及分層做法

    1. 鋼筋混凝土樓板

    2. 60厚CL7.5輕集料混凝土墊層

    3. 20厚1:3水泥砂漿找平層,干后臥銅分格條,間距不大于1.2m

    5. 10厚1:2.5水泥磨石樓面,磨光打蠟

    5.3. 工藝流程

    抹底灰→清理基層,鑲嵌分格條→涂刷結合層→鋪抹石粒漿→滾壓密實→鐵抹壓平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟拋光 

    1.鋪底灰前找規矩沖筋,根據室內墻上50標高控制線,下反尺量至地面標高,留出面層厚度,沿墻邊拉線做灰餅,用砂漿沖筋,間距l~1.5m。

    2.在鋪灰前,在墊層上刷素水泥漿一遍,增強與底灰的粘結。底灰用1:3水泥砂漿打底,厚10~15mm。

    3.鑲分格條按彈線用稠水泥漿把銅嵌條粘立固定。嵌條應先粘一側,再粘另一側。粘貼銅嵌條時,水泥漿應比銅嵌條頂面低4~6mm,并做成45º。將基層浮漿、油污、灰渣清理干凈。鋪石粒漿前1d,噴水使基層充分濕潤。

    見圖

          

    現制水磨石剖面圖

    4.在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的水泥漿結合層。地面石粒漿配合比為1:2~2:5 (水泥:石粒,體積比); 地面鋪抹時,將抹好的石粒漿倒入分格框中,用抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪,抹平壓實。鋪抹厚度按壓平后高出分格條2mm。如發現石粒過稀,適當撒一層石粒,過密可適當剔除一些石粒,使石子顯露均勻。

    5.用熱水溶化草酸(1:0.35,重量比),冷卻后在擦凈的面層上均勻涂抹。酸洗后的水磨石面,經晾干擦凈后用蠟均勻涂在水磨石上,待干后,進行磨光,直到水磨石表面光滑潔亮為止。水磨石打二遍蠟,拋光兩遍。

    5.4. 施工要點

    1.首先對室內外的50控制線進行校正,利用校正后室內50控制線檢查基層平整度,將突出處剔平,并對樓板的落地灰、雜物和油污等清理干凈。墊層施工前一天將地面澆水濕潤。

    2.墊層施工時,專業的管線均要從樓面的墊層通過,并避免管線的交叉,預留盡量把管線放在樓面的四邊上。

    3.鋪抹砂漿找平層,沿墻邊拉線做灰餅,并用同找平層的砂漿沖筋,沖筋間距為1~1.5 m,標筋硬化后澆水濕潤基層,進行裝檔先用木抹子將灰攤平拍實,用2米刮杠刮平隨即用木抹子槎平,用2米靠尺檢查底灰上表面的平整度。

    4.彈分格線、鑲分格條:在房間中部彈十字線,周邊先彈出200mm寬的鑲黑邊寬度,以十字線向四周分格。銅條事先調整平直。跟線嵌條,先將平口板尺按分格線位置靠直,將銅條就位緊貼板尺,用鐵抹子在分格條底口抹素水泥漿八字角,八字角抹灰高度為銅條的2/3,拆去板尺再抹另一側八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷輕刷一遍。嵌分格條應鑲嵌牢固, 平整, 磨光時防止出現分格條掀起, 表面不平整等現象。鑲條后拉5米通線檢查,偏差不超過1 mm然后進行澆水養護。

    5.水磨石面層在同一部位所用材料要相同,避免造成顏色深淺不一。尤其是水磨石面層所用的水泥必須采用同一廠家、同一品種、同一批次的水泥,并按試驗的配比稱量混合過篩拌制。

    6.水磨石面層標高應嚴格控制,首先分格條要嚴格按照分格圖進行分格,然后根據房間的開間、進深和分格等具體情況,用水準儀根據墻面上的50控制線定出面層標高的控制點,控制點應適當分布,用以導控其它的控制點,現場采用3米的大杠進行校正。

    7.面層標高的控制點在房間內應分隔銅條交叉布置,其間適當增加個別點,交接處兩邊應各設控制點,以保證兩邊面層標高一致。

    8.鋪設水磨石面層石粒漿時,鋪設的石粒漿不應過低或超出分格條過高,過低時滾刷和磨石時,易碰撞造成分格條移位,嚴重時易掀起和損壞分格條;過高時磨完后分格條不易顯露。

    9.房間內地面與波打線水磨石面層顏色不同,施工時應先深后淺,以防止連接處應水磨石面層混色。

    10.鋪設水磨石面層時,為考慮踢腳線安裝后的美觀效果,要嚴格控制頂部小面邊線的平直。

    11.房間的門口均采用過門石使室內外連接,增加美觀效果。

    12.打磨面層時從前到后、從粗到細的打磨,保證面層 終磨平光潔度。

    13.如果局部出現面層不平整,可適當增加打磨遍數進行微磨找平。

    14.水磨石面層上蠟工作,在不影響面層質量的其他工序全部完成后進行,用干凈的布或麻絲蘸稀糊狀的成蠟,涂在磨面上,涂抹要均勻,用磨石機壓磨,擦打 一遍及 二遍蠟時,要求光亮顏色一致。

     

    5.5質量通病的預控

    5.5.1空鼓:分格塊四角 易出現,主要是基層表面及鑲分格條時,條高1/3以部位有浮灰,掃漿不均造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰,壓實后注意養護。

    5.5.2漏磨:邊角、爐片、管根等易漏磨,應注意磨完頭遍后全面檢查,漏磨處及時補磨。

    5.5.3磨紋、砂眼:磨光時按工藝擦兩遍漿,并注意養護后按工藝程序操作。

    倒泛水:沖筋后進行檢查,拉線找好泛水,坡度應符合設計及施工規范要求。

    5.5.4面層石渣粒不勻:石渣規格不好,石渣灰拌合不勻,鋪抹不平,滾壓不密實。應認真操作每道工序。

    5.5.5強度偏低:嚴格掌握配合比,拌合均勻,拌合好的灰掌握鋪抹滾壓時間,注意養護及管理。

    5.5.6分格條掀起,顯露不清晰:分格條應鑲壓牢固,平整,石渣灰鋪抹后,滾壓應高出分格條,高度一致,磨光嚴格掌握平順。

     

    5.6成品保護要求

    5.6.1鋪抹打底和罩面灰時,水電管線、各種設備及預埋件不得損壞。

    5.6.2運料時注意保護分格條,不得損壞。

    5.6.3面層裝料等操作應注意保護分格條,不得損壞。

    5.6.4磨面時將磨石廢漿及時清除,不得流入下水口及地漏內以防堵塞。

    5.6.5磨石機應設罩板,防止濺污墻面等重要部位,設備應加苫蓋。

    5.7水磨石地面面層抗裂的預控措施

    5.7.1基層空鼓致裂:

    主要原因在于(1)基層浮土清理不到位;

    (2)結合層未刷素水泥砂漿;

    (3)并且基層未經過水潤處理過于干燥等。

    控制措施在于過程中重點落實上述各個關鍵工序的監控:

    (1)清理基層浮土;

    (2)結合層均勻涂刷素水泥砂漿;

    (3)基層必須進行水潤處理。

    5.7.2面層過薄致裂:

    主要原因在于地敷電管過高甚至未固定牢固。

    控制措施:嚴格控制墊層內敷設電管的頂標高,必要時協調專業加以調整繞行。

              要求管線埋設表面至少有20MM以上厚的混凝土保護層,并在管線部

    位加配鋼板抗裂網。

    5.7.3石子拌合不均勻以及另級配不當導致的裂縫:

    控制措施:重點在于控制石子粒徑均勻一致,并建議業主及設計人員不宜將粒徑相差過于懸殊的石子進行混合配比,另一方面現場配比過程中需嚴格抽檢來料的粒徑是否一致、均勻,如有較大差異必須要求退換,不得應用于現場作業面。

    5.7.4面積較大時因溫度變化而產生較大的漲縮變形,使地面產生裂縫。

    控制措施:控制面層施工階段的環境溫度,并依天氣預報數據適時采取保溫措施(如彩條布覆蓋),之后適當采取寶保濕養護。

    5.7.5地面中暗敷管線太高,周圍砂漿又未固定好而產生移位,造成地面裂縫??刂拼胧褐攸c在于控制埋設管線在混凝土樓板上的固定,如與預埋的膨脹螺栓之間進行點焊。

    5.7.6 合理安排好工序,混凝土墊層澆灌后應有一定的養護期,使墊層基本收縮后再做面層。   

    5.8水磨石地面空鼓的預控措施

    5.8.1現象

    現制水磨石地面在面層和基層之間與分格條兩邊和十字交叉處發生空鼓,用小錘敲擊有空鼓聲。

    5.8.2原因分析

    (1)基層表面清理不干凈,過于干燥或澆水濕潤不夠,水泥漿結合層涂刷不勻或涂刷時間過長,風干結硬,造成面層和基層粘結不牢而產生空鼓。

    (2)基層內積水,鋪設面層時從中間向分格條方向攤鋪,造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水灰比突然增大,影響面層和基層的粘結。

    5.8.3預防措施

    (1)水泥石子漿鋪設前,應認真做好基層表面垃圾,積灰的清理工作,并沖洗干凈。

    (2)鋪設前,基層要充分澆水濕潤,表面涂刷水泥漿,并做到隨刷隨鋪設水磨石拌合料。

    (3)分格條框內的積水要清除,鋪設面層拌合料應從分格條邊向中間攤鋪。

    6、低溫施工措施

    6.1. 低溫施工管理

    6.1.1.低溫施工主要以防凍為主,加強領導力度,成立領導小組,組織貫徹實施防凍保溫措施。建立氣象預報制度,及時掌握氣候變化情況以調整保溫措施,防止突發寒流造成返工。

    6.1.2.低溫施工總的原則是“做好封閉、防凍、保溫工作”,能做到室內工程封閉不影響施工,室外低溫不間斷施工,寒流期間暫停施工。

    6.2. 低溫施工準備

    6.2.1.材料準備:塑料薄膜、彩條布、防凍粉(劑)

    6.2.2.技術準備:強化細部交底,落實節點方案 

    6.3. 水磨石地面低溫施工措施

    在寒流到來前應完成樓體的封閉工作:要求各個與外界相通的孔洞、窗口等應進行必要臨時封堵。

    防止面層損傷和污染,對成品加強保護。

    應防止地面水磨養護期間受凍,低溫期間應做好配比調整,依照5%的比例摻入防凍粉(劑)。

     

     

     

    逢源

     

    4.3、水磨石樓地面

    1、機具準備

    (1)、鐵滾:50kg鐵滾,鋼管直徑為159 mm,長800mm,內灌細石混凝土,兩端封死,設滾珠軸承;30kg鐵滾,鋼管直徑133 mm,其他同上。

    (2)、磨石:40#~90#三角形磨石,用于粗磨;100-200#三角形磨石,用于 二遍粗磨;200#~300#三角形磨石,用于細磨;500#~600#三角形磨石,用于精磨。

    (3)、磨石機:粗磨用雙腿雙向磨石機。

    (4)、鑿子、扁鏟、磨削機、吸塵器:用于樓板結構層的剔鑿、鑿毛及清理。

    (5)、平板振搗器、整平器、手推車、鐵锨等:用于找平層、基層施工的運輸及振搗。

    (6)、常備抹灰工具及鋼刷子、塑料布等:用于找平層、基層的搓毛、抹平及養護施工。

    2、施工工序

    基層處理→找標高→澆水潤濕→彈水平線→拌制底子灰→沖筋及踢腳板找規矩→鋪抹找平層砂漿→底灰層養護→彈分格線→鑲分格條(銅條、玻璃條)→拌制石灰渣→鋪磨石拌和料→滾壓拌平→養護→試磨→粗磨→細磨→做踢腳→(內墻面、吊頂等其它工序)→精磨→草酸清洗→打蠟上光

    3、施工要點

    (1)、水磨石面層宜在水泥砂漿基層的抗壓強度達到1.2N/mm2后方可鋪設。

    (2)、水磨石面層宜在水泥砂漿基層上按面層分格或按設計要求的分格和圖案設置分隔嵌條。

    (3)、水泥與石粒的拌合料調配工作必須計量正確。先將水泥與顏料過篩干拌后,在摻入石粒拌合均勻后加水攪拌,拌合料的稠度宜為60mm。

    (4)、鋪設前,在基層表面刷一遍與面層顏料相同的、水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿做結合層,隨刷隨鋪水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分隔嵌條1-2mm。要鋪平整,用滾筒滾壓密實。待表面出漿后,再用抹子抹平。在滾壓過程中,如發現表面石子偏少,可在水泥漿較多處補撒石子并拍平,增加美觀。次日開始養護。

    (5)、在鋪設水磨石拌合料時,亦可將拌合料鋪平后,立即在其上面均勻地干撒一遍已洗凈的干石粒(其撒的數量以占鋪設面積的1/3-1/4,全部平擺開為限),然后用鐵抹子把干石子全部拍入漿內,再用滾筒壓密實,用抹子磨壓平整。使后撒的干石粒全部柔和至水泥漿內,直至現澆水磨石表面達到抹平、壓實,且無蜂洞和明顯的坑泡。磨完后石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。

    (6)、在同一面層上采用集中顏色圖案時,應先做深色,后做淺色,先做大面,后做鑲邊,帶前一種色漿凝固后,在做后一種。

    (7)、開磨前應先試磨,以表面石粒不松動方可開磨。

    (8)、當水磨石面層采用軟磨法施工時,其面層的抗壓強度達到100-130N/mm2即可開磨,石粒也不會松動。改變了憑經驗或由試磨確定,可加快施工進度,提高工效,保證質量。軟磨法施工是將開磨頭遍的時間提前,則速度加快,以后還有擦素灰漿、磨光等工序,不會影響面層的光潔度,也不會發生分隔嵌條的松動。

    (9)、水磨石面層應使用磨石機分次磨光。頭遍用40-90#粗金剛石磨,邊磨邊加水,要求磨勻磨平,使全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈,用同色水泥漿涂抹,以填補面層表面所呈現的細小空隙和凹痕,養護后再磨。二遍用100-200#金剛石磨,要求磨到表面光滑為止,其他同頭遍。三遍用200-300號金剛石磨,磨至表面石子粒顯露,平整光滑,無砂眼細孔,用水沖洗后,涂抹草酸溶液(熱水:草酸=1:0.35重量比,融化冷卻后用)一遍。四遍用500-600號油石磨,研磨至出白漿,表面光滑為止,用水沖洗晾干。

    (10)、打蠟:蠟的配置用1公斤川蠟和5公斤煤油,同時放在大桶里經130°C熬制, 以冒白煙為宜,隨即加0.35公斤松香水,0.06公斤魚油調制而成。 用干凈的布或麻絲粘稀糊狀的成蠟,涂在磨面上,應均勻用釘細帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨盤上進行研磨,擦打 一遍蠟。上述同樣方法擦打 二遍蠟,要求光亮,顏色一致。水磨石面層上蠟工作,應在不影響面層質量的其他工序全部完成后進行。

     

     

     

    常溫

     

    2、水磨石樓地面工程

    (1)、施工準備

    1)材料及主要機具:

    2)水泥:白色或淺色的水磨石面層,應采用白水泥,深色的水磨石面,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不應小于32.5號。同顏色的面層應使用同一批水泥。

    3)礦物顏料:水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%,或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠,同批的顏料。

    4)石粒:應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石料應潔凈無雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。

    5)玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據面層厚度而定),長度以分塊尺寸而定。

    6)銅條:1~2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據面層厚度而定),長度以分格尺寸而定,用前必須調直調平。

    7)砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。

    8)草酸:塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋。

    9)白蠟及22號鐵絲。

    10)主要機具:水磨石機、滾筒(直徑一般200~250mm,長約600~700mm,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。

    (2)作業條件:

    1)頂棚、墻面抹來已完成并已驗收,屋面已做完防水層。

    2)安裝好門框并加防護,與地面有關的水、電管線已安裝就位,穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。

    3)做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。

    4)石料應分別過篩,并洗凈無雜物。

    (3)操作工藝

    1)工藝流程:

    基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光

    2)基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

    3)找標高彈水平線:根據墻面上的+50cm標高線,往下量測出磨石面層的標高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標高,要相一致。

    4)抹找平層砂漿:

    5)根據墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1:3水泥砂漿找平層,為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右),大小約8~10cm。

    6)灰餅砂漿硬結后,以灰餅高度為標準,抹寬度為8~10cm的縱橫標筋。

    7)在基層上灑水濕潤,刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿,面積不得過大,隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿,并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平,再用木抹子搓平。

    8)養護:抹好找平層砂漿后養護24h,待抗壓強度達到1.2MPa,方可進行下道工序施工。

    9)彈分格線:根據設計要求的分格尺寸,一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線,計算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時,應按設計要求彈出清晰的線條。

    10)鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上),抹成30°八字形(圖7-1),高度應低于分格條條頂4~6mm,分格條應平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴密,不得有縫隙,作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時,在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿,在距交點40~50mm內不抹水泥漿(圖7-2)。

    采用銅條時,應預先在兩端頭下部1/3處打眼,穿入22號鐵絲,錨固于下口八字角水泥漿內。鑲條后12h后開始澆水養護, 少2d,在此期間房間應封閉,禁止各工序進行。

    11)拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿):

    12)拌合料的體積比宜采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒),要求配合比準確,拌合均勻。

    13)彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,還加入耐光耐堿的礦物顏料,其摻入量為水泥重量的3%~6%,普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比,在施工前都須經試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量,將水泥和所需顏料一次統一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合,還要用篩子篩勻后,用包裝袋裝起來存放在干燥的室內,避免受潮。彩色石料與普通石粒拌合均勻后,集中貯存待用。

    14)各種拌合料在使用前加水拌合均勻,稠度約6cm。

    15)涂刷水泥漿結合層:先用清水將找平層灑水濕潤,涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層,其水來比宜為0.4~0.5,要刷均勻,亦可在水泥漿內摻加膠粘刷,要隨刷隨鋪拌合料,不得刷的面積過大,防止漿層風干導致面層空鼓。

    16)鋪設水磨石拌合料:

    17)水磨石拌合料的面層厚度,除有特殊要求的以外,宜為12~18mm,并應按石料粒徑確定。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊,后鋪入分格條方框中間,用鐵抹子由中間向邊角推進,在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平,隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設過高時,應用鐵抹子將其挖去一部分,再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。

    18)幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹,要先鋪抹深色的,后鋪抹淺色的,待前一種凝固后,再鋪后一種(因為深顏色的摻礦物顏料多,強度增長慢,影響機磨效果)。

    19)滾壓、抹平:用滾筒滾壓前,先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內輕輕拍實(避免將分格條擠移位)。滾壓時用力要均勻(要隨時清掉粘在滾筒上的石渣),應從橫豎兩個方向輪換進行,達到表面平整密實、壓實,如發現石粒不均勻之處,應補石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實。24h后澆水養護。

    20)試磨:一般根據氣溫情況確定養護天數,溫度在20~30℃時2~3d即可開始機磨,過早開磨石粒易松動;過遲造成磨光困難。所以需進行試磨,以面層不掉石粒為準。

    21)粗磨: 一遍用60~90號粗金剛石磨,使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形,邊磨邊加水(如磨石面層養護時間太長,可加細砂,加快機磨速度),隨時清掃水泥漿,并用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻,分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果),用水清洗晾干,然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層,應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平,脫落的石粒應補齊。澆水養護2~3d。

    22)細磨: 二遍用90~120號金剛石磨,要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈,滿擦 二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細致擦嚴密,然后養護2~3d。

    23)磨光: 三遍用200號細金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無缺石?,F象,平整、光滑,無孔隙為度。

    普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍,高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。

    24)草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著的效果,在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進行擦洗,使用時,先用水加草酸化成約10%濃度的溶液,用掃帚蘸后灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行,經酸洗后的面層不得再受污染。

    25)打蠟上光:將蠟包在薄布內,在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨石機上研磨,用同樣方法再打 二遍蠟,直到光滑潔亮為止。

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